Aluminum billets များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆလင်ဒါပုံ သို့မဟုတ် စတုဂံပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။Billets များကို ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် သွန်းသောသတ္တုကို ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ သတ္တုကို ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အအေးခံကာ လိုချင်သောပုံစံသို့ ခိုင်မာစေရန် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းဟုခေါ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြုလုပ်ကြသည်။
Billets များသည် ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များရှိသည်။၎င်းတို့ကို ပိုက်များ၊ ချောင်းများ၊ bolts နှင့် shafts ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တီထွင်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ပစ္စည်းကို ရိတ်ပြီး ရည်ရွယ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးရန် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းကို လှည့်ပေးသည့် ပိုက်ပြားကို စက်ပေါ်တွင် ထားရှိလေ့ရှိသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လှည့်ခြင်းဟုခေါ်ပြီး ၎င်းကို တိကျမှုမြင့်မားရန်လိုအပ်သော သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းဖြင့် ပုံသွင်း၍မရသောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။Billet ကို လှည့်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို CNC (Computer Numerical Control) စက် (CNC) (Computer Numerical Control) စက် (Computer Numerical Control) ဖြင့် ၎င်း၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် ကိရိယာအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ကွန်ပြူတာ ပရိုဂရမ်းမင်းကို အသုံးပြု၍ ပြန်လည် ပရိုဂရမ်မာနိုင်သော စက်ဖြစ်သည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ billet အား သေးငယ်သောအပိုင်းများ ဖြတ်ပြီး တပ်ဆင်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို အပြီးသတ်ထိပေးပါသည်။
ဘေလ်တွေကို ဘယ်လိုဖန်တီးထားလဲဆိုတာ လေ့လာကြည့်ရအောင်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်ယူခြင်းမှ အစပြုကာ အရည်ကျိုပြီး တစ်ဝက်ချောပုံစံများအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ဤသည်မှာ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်ဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ဖြစ်သည်-
အဆင့် 1- ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုဖြင့် စတင်သည်။အလူမီနီယံ စာရွက်များကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် မူလအလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်၊ လိုချင်သောသတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရရှိနိုင်မှု စသည့်အချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
အဆင့် 2- ရောစပ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း
ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်ယူပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး တစ်ပြေးညီ ညီညွတ်မှုကို ဖန်တီးရန်အတွက် မီးဖိုထဲတွင် အရည်ပျော်သွားပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရည်ကျိုခြင်းဟု လူသိများပြီး ၎င်းတွင် ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်သည်အထိ အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။အရည်ကျိုပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကို သန့်စင်သောသတ္တုပုံစံဖန်တီးရန် သန့်စင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျန်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေရန် သတ္တု၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်း ပါဝင်သည်။
အဆင့် 3- Billet ထုတ်လုပ်မှု
သတ္တုကို သန့်စင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို billet ပုံစံအဖြစ် သွန်းလုပ်ပါ။ယင်းတွင် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုတစ်ခုထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းတွင် ၎င်းသည် အေးခဲပြီး ရှည်လျားသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည်။အတုံးလေးများ ခိုင်မာပြီးပါက မှိုမှိုထုတ်ပြီး ကြိတ်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပါ။ကြိတ်စက်တွင်၊ အချင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်း၏အရှည်ကို တိုးမြင့်ရန် ကြိတ်စက်အစီအရီများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားပါသည်။၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်မျိုးစုံနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးသို့ ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည့် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်ကို ဖန်တီးပေးသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၈-၂၀၂၄