Aluminum extrusion ဆိုတာ ဘာလဲ ။

Aluminum extrusion သည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို အရာဝတ္ထုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသုံးပြုမှုများစွာအတွက် တိကျသေချာသော အပိုင်းဖြတ်ပရိုဖိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အလူမီနီယံအတွက် ရေပန်းအစားဆုံး စီမံဆောင်ရွက်မှုမုဒ်ဖြစ်သည်။

မတူညီသော extrusion နည်းပညာနှစ်ခု

ကွဲပြားခြားနားသော extrusion နည်းပညာနှစ်ခုရှိသည် - တိုက်ရိုက် extrusion နှင့် indirect extrusion ။

ဘယ်လိုပုံစံတွေကို extruded လုပ်လို့ရလဲ။

● အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်များ- ကွဲပြားသော အပိုင်းများပါရှိသော ပြွန်များ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များကဲ့သို့သော ပုံသဏ္ဍာန်များ
● Semi-Solid Shapes- ထိုပုံသဏ္ဍာန်များတွင် ချန်နယ်များ၊ ထောင့်များနှင့် အခြားတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖွင့်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ပါဝင်သည်။
● အစိုင်အခဲပုံသဏ္ဍာန်များ- ၎င်းတွင် မတူညီသော အပိုင်းများပါရှိသော အစိုင်အခဲဘားများနှင့် ချောင်းများ ပါဝင်သည်။
● စိတ်ကြိုက် အလူမီနီယမ် ထုထည်ပုံစံများ- ဤပုံသဏ္ဍာန် အမျိုးအစားများသည် အများအားဖြင့် extrusion များစွာရှိသည်။ထို့အပြင် ၎င်းတို့သည် အရောင်ပရိုဖိုင်များစွာဖြင့် ရောယှက်နေသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ဖြစ်နိုင်သည်။ဤပုံစံများသည် ဒီဇိုင်နာ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျသည်။

Aluminum Extrusion အဆင့် 6 အဆင့်

● extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို မတူညီသော ပါဝါအဆင့်များဖြင့် extrusion presses များဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကွဲပြားသော အဆင့်ခြောက်ဆင့် ခွဲနိုင်သည်။
● ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ၊ သွန်းအလူမီနီယံအလွှာများကို ပိုတိုသောအပိုင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည်။extruded bar တစ်ခုစီ၏ အလျားသည် တူညီပြီး ပစ္စည်းအလေအလွင့်မဖြစ်စေရန် သေချာစေရန်။

အဆင့် 1: အလူမီနီယံဘေလ်နှင့် သံမဏိသေတ္တာကို အပူပေးခြင်း

● billets များကို အခန်းအပူချိန်မှ ထုတ်ယူခြင်းအထိ အပူပေးသည် သတ္တုစပ်နှင့် နောက်ဆုံး အပူချိန်ပေါ်မူတည်၍ အပူချိန် ကွဲပြားသည်။
● အပူဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ မီးဖိုထဲမှ စာရွက်များကို စာနယ်ဇင်းထဲသို့ အမြန်ပို့ဆောင်သည်။

အဆင့် 2- ဘေလ်အိတ်ကို ထုတ်ယူသည့် ဖိကွန်တိန်နာထဲသို့ ထည့်ပါ။

● Cast billets များကို ကွန်တိန်နာထဲသို့ ထည့်ထားပြီး extruded လုပ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
● သိုးထီးသည် အပူပေးထားသော ဘေလ်အိတ်ထဲသို့ ဖိအားစတင်သက်ရောက်ပြီး သေတ္တာအပေါက်ဆီသို့ တွန်းပို့သည်။

အဆင့် 3: Extrusion

● အပူပေးထားသော အလူမီနီယံပြားကို ကိရိယာရှိ အပေါက်များမှ တွန်းထုတ်သည်။ကွဲပြားခြားနားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များ ဖန်တီးရန် အဆိုပါ အပေါက်များကို ပြုပြင်နိုင်သည်။
● ဘားများသည် စာနယ်ဇင်းမှ ထွက်သွားသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖောက်ထုတ်ထားပြီးဖြစ်သည်။

အဆင့် 4: အအေးခံပါ။

● extrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် extruded bars/tubes/profile ကို အမြန်အအေးခံခြင်းဖြင့် နောက်တွင်လုပ်ဆောင်ပါသည်။
● ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်ယူပြီးနောက် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ရပါမည်။

အဆင့် 5: ဆန့်ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း။

● မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် ချက်ခြင်းတွင်၊ extruded bars များကို သတ်မှတ်ထားသော interphase length အတွင်းသို့ ဖြတ်တောက်လိုက်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖြတ်ထားသော bars များကို စားပွဲပေါ်မှ ဆွဲတင်ကာ ဆွဲယူသွားပါသည်။
● ဤအဆင့်တွင်၊ extruded bars များသည် အားကောင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ရောက်ရှိလာပြီး၊ ၎င်းသည် bars အတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်းတင်းအားကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေသည်။
● ဘားများကို ဖောက်သည်တောင်းဆိုသည့် အရှည်အတိုင်း ဖြတ်ထားသည်။

အဆင့် 6- မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှု

● ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို မြှင့်တင်ရန် ● အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်းများ ● မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို အန်နိုဒိုက်၊ ပက်ဖြန်းခြင်း စသည်တို့တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။
● extruded bars/tubes/profile ကို ထုပ်ပိုးပြီး ပို့ဆောင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

Aluminum extrusion ၏အားသာချက်

အလူမီနီယံ ထုထည်နည်းပညာတွင် အထင်ရှားဆုံး တိုးတက်မှုတစ်ခုမှာ ဖြတ်တောက်ထားသော ပရိုဖိုင်များကို အရှည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများကို သီးခြားအလျားများဖြင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းပါဝင်ပြီး နောက်ထပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။အရှည်ဖြတ်ရန် ပရိုဖိုင်များ၏ အားသာချက်များမှာ-

● စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ- အရှည်ဖြတ်ထားသော ပရိုဖိုင်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုအပ်သော အရှည်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ကောင်းမွန်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
● ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိကျမှု- တိကျသောအလျားများဖြင့် ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်-အလျားကို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် တစ်သမတ်တည်းနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများကို သေချာစေပြီး၊ ချောမွေ့စွာ စုစည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။
● ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်လုပ်မှု- ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရှည်လိုက်ပရိုဖိုင်းများသည် အပိုထပ်ဆောင်းဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့်အတွက် အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး အလုံးစုံထိရောက်မှုတိုးတက်စေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာရိုးရှင်းစေသည်။